TERSİNE MÜHENDİSLİK

Anasayfa » TERSİNE MÜHENDİSLİK

Tersine Mühendislik,
Reverse Engineering [Geriye Dönük Mühendislik]

Tersine Mühendislik: Analiz ve Tasarım İçin İleri Teknoloji Entegrasyonu

Tersine mühendislik, bir ürünün geriye doğru analiz edilmesi ve çalışma prensiplerinin anlaşılması amacıyla kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem, ürünlerin üretim süreçleri, çalışma mekanizmaları ve geliştirme potansiyelleri hakkında bilgi edinmeyi amaçlar. Elde edilen bilgi, ürünlerin daha etkili ve güvenli hale getirilmesi, maliyetlerin düşürülmesi veya ürünlerin daha iyi anlaşılması için kullanılmak üzere kullanılabilir.

Tersine Mühendislik ve Teknoloji Entegrasyonu: CAD ve CAM İle İleriye

Tersine mühendislik süreci, özellikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli üretim (CAM) teknolojileri ile birleştiğinde en etkili hale gelir. Bu teknolojiler, çizimlerin ve parçaların daha kolay ve hızlı bir şekilde üretilmesine olanak tanır.

Tersine Mühendislik Sonuçları: Daha Etkili ve Verimli Tasarım ve Üretim

Tersine mühendislik, ürünlerin daha etkili ve verimli bir şekilde tasarlanması ve üretilmesi için kullanılan bir yöntemdir. Bilgisayar destekli tasarım ve üretim teknolojileri ile birleştiğinde, tersine mühendislik süreci daha da etkili hale gelir.

Geriye Dönük Mühendislik ve Sayısal Veri Elde Etme: Nokta Bulutu İle Detaylı Analiz

Bu yöntem, var olan bir üründen yola çıkarak tasarımın oluşturulmasını içerir. Ürün, üç boyutlu tarayıcılar veya CMM ölçüm cihazları kullanılarak taranarak parça veya ürünün nokta bulutu oluşturulur ve bu ölçümlerden sayısal veriler elde edilir.

Bu sayısal verilere “Nokta bulutu 3B ölçüm datası” denir. Nokta bulutu üzerinden kesitler kullanılarak model oluşturulur. Tersine mühendislik, otomotiv, uçak, makine, kalıp sanayisinde olduğu gibi farklı sektörlerde de başarıyla kullanılmaktadır, bunlar arasında heykel, medikal ve arkeoloji gibi alanlar da bulunmaktadır.

Reverse Engineering=RE=Tersine(Geriye Dönük)Mühendislik yöntemi her geçen gün yayılmakta ve kullanıldığı alanlar artmaktadır. Bizimle İletişime Geçin!

Yaptığımız tersine mühendislik ve diğer çalışmalarımızdan örnek bir kaç çalışmamıza ait videomuzu izleyebilirsiniz.

Geriye dönük mühendisliğe (Tersine mühendisliğe) yaygın olarak aşağıdaki sebeplerden ötürü ihtiyaç duyulmaktadır:

Tasarım oluşturma ihtiyacı doğması
Var olan ürüne veya objeye yeniden ihtiyaç duyulması
Kırık ve deforme olmuş ürünlerin tekrar üretim aşamasına alınmak istenmesi
Ürün özelliklerinin veya tasarımının değiştirilme arzusu
Üreticinin bir parçayı uzun zamandır üretmemesi ve tekrar üretmek istemesi
Orijinal dizaynın yetersiz dokümantasyona sahip olması
Bir ürünün orijinal üreticisinin artık bulunmaması fakat müşterilerin bu ürüne ihtiyacının olması
Ürünün orijinal dokümantasyonunun kaybolması veya hiç var olmamış olması
Ürünün bazı kötü özelliklerinin yeniden tasarlanmasına ihtiyaç duyulması Teklif Al!
Ürünün uzun süreli kullanımına dayanarak ürüne ait iyi özelliklerin güçlendirilmesi
Rakip ürünün iyi ve kötü özelliklerinin analiz edilmesi
Ürünün performansını ve özelliklerini geliştirmede sonuca götürecek yeni yolların keşfedilmesi
Rakip ürünlerin anlaşılması ve daha iyi ürünlerin geliştirilmesinde rekabete dayalı kıyaslama metotlarının elde edilmesi
Orijinal CAD modelinin değişikliklere ya da güncel üretim yöntemleri için yeterli olmaması
Orijinal üretici firmanın ek/yedek parçalar sağlamada yetersiz ya da isteksiz olması
Orijinal üretici firmanın parça sağlamada aşırı ücret talep etmesi
Modası geçmiş parçaların ya da eski üretim işlemlerinin bugünkü ve daha ucuz teknolojilerle güncellenmesi

Tersine(Geriye Dönük)Mühendisliğin Faydaları

1.Kumpas, mikrometre, vb. ölçüm aletleri ile ölçülemeyen Geometrik olmayan formlu yüzeylerden oluşan parçaların Cad modelinin oluşturulması
2.Maksimum Hassasiyette parçaların oluşturulması
3.Hataların iyileştirilmesi, problemlerin düzeltilmesi

Tersine Mühendisliğin Süreçleri

Tersine mühendisliğin ilk aşaması parçanın optik tarama sistemleri ile taranmasıdır.

1-Tarama sisteminden gelen 3d poligon data

2-Tarama datasından kesitler alınır.

3-Tarama verilerinden elde edilen kesitler kullanılarak modelleme yapılır.

4-Tarama datası ve parametrik model üst üste çakıştırılır. Bu işleme bestfit denir.

5-Bestfit işlemi tamamlandıktan sonra, parametrik modelin doğruluğu kontrol edilmektedir.

6-Parametrik modeldeki yüzey kalitesi kontrol edilmektedir.